某制造企业精益生产管理咨询与落地实施案例

精益生产管理逻辑

本文用管理改进的方法论分析精益生产的底盘逻辑.提到精益生产,就绕不开TPS(丰田生产方式),很多人也习惯把TPS等同于精益生产,因为TPS是目前精益生产的最早雏形和最佳实践.随着"大内卷"市场来临,企业之间的竞争越来越激烈.市场对企业管理专业化的要求越来越高.精益生产作为制造业的基本功,被更多企业认可和推崇,但是落地难,持续难困扰着企业管理人员.

流程型企业5S攻略

吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》将5s的基本原理创造性地与我国大型流程型企业的具体实际紧密结合,是一本对流程型企业现场管理有重要指导意义的专业书籍.希望这本操作性很强的书籍能成为实施现场改善的流程型企业的好教材,从事现场管理工作的专业人员的好帮手,成功推进5S管理的一盏指路灯.吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》分为三篇共9章,简要介绍了流程型企业SS管理的基础知识,基本原理,常用工具和方法,详细介绍了流程型企业5S管理的规划与实施,推进中容易出现的问题及解决方法,5S管理推进的成功经验,以及如何使SS管理在流程型企业中实现常态化,并建立长效机制.《精益管理实战丛书:流程型企业5S攻略》理论精练,语言通俗易懂,同时案例着眼于流程型企业实际,具有客观性,实践性,可操作性. 《流程型企业5S攻略》是流程型企业推行5S管理时的必备用书,也可供其他企业管理者和企业咨询师参考使用.【作者简介】吕梁,5S/6S,TPM,TQM,精益管理专家,TPM培训师,TnPM推进导师32年钢铁企业工作经历,曾任太钢经理调研室主任,太钢公司级5s督导师,所领导的太钢运输部团队连续6年获得太钢公司5S管理第一名,具有非常丰富的企业现场实战经验和领导经验,主导了包钢,承钢,九江线材,东华钢铁,石家庄公交等数十家企业5S,TPM项目咨询服务,所主管的项目因"分析准,方法好,见效快,效益高"而享誉业界.杨志宏,国家注册企业培训师,精益生产,精益安全培训师和咨询顾问长期从事精益生产,精益安全领域咨询,培训工作,有多年流程型企业管理咨询工作经历,具有丰富的现场管理实践经验.曾为包钢,首钢,五矿,承钢,九江线材,九江焦化精益现场咨询项目,九江线材TPM咨询项目,石家庄公交精益班组建设项目,东华钢铁等多家大中型企业提供咨询及培训服务.秉承"扎根企业,共创价值"的咨询理念;坚持"情景互动,实用落地"的培训方式.方飞虎,5S/6S,TPM,精益班组建设,精益管理咨询顾问和培训师从事企业现场,设备,精益管理咨询和培训工作多年,对冶金企业,重型机械加工企业现场,设备管理有丰富的咨询实战经验.曾担任包钢精益管理咨询项目,山西榆次经纬纺机精益班组建设和质量管理两个咨询项目,九江线材TPM咨询项目,东华钢铁6S咨询项目等多个咨询项目咨询顾问,培训师.提倡管理咨询和培训要充满爱,要接企业地气,并因咨询方法"手把手教+培育团队+提供超值服务"而广受客户好评.

西门子传动有限公司精益生产体系的构建与实施研究

在当今工业发展的时代,制造业从高速发展向高质量发展快速迈进.在制造业发展的过程中,精益生产发挥着举足轻重的作用.制造型企业要实现工业4.0和数字化以及智能制造,其基础一定是精益生产,而且这个基础一定要扎实,只有这样才能有助于企业实现其工业4.0和数字化以及智能制造.除此之外,随着全球数字化和智能化的实施,以及中国制造2025的提出,许多企业纷纷寻找落地的方法,然而在这个过程中,精益生产模式仍然是这座大厦的基础,只有将基础夯实方可谈及数字化和智能制造的落地实施.操之过急万万不可.本轮文从精益案例角度切入,全面回顾了西门子天津工厂精益实施的动因以及精益体系构建的全过程.高度概括了精益生产的概念,起源,特点以及当今的发展趋势,同时对于精益生产进行全面阐述.尽管当今的制造业进入了数字化和智能制造的时代,但是精益生产仍然是基础,是实现精益运营的必要手段.论文阐述了精益体制的建立方式.作者从第一视角,以企业精益部门负责人的角色阐述了企业建立精益体系的全过程.展现了精益生产体系从无到有,从有到强的整个过程.同时,论文从技术角度全面详细的介绍了西门子传动有限公司精益实施过程中成功的要素,以及典型的精益工具如VSM,TPM和5S在工厂从最初的建立到成功实施的全过程.通过经典要素的典型案例的详细分享,将实施过程中的经验和教训进行了详尽的描述,为相关企业的精益实施提供了十分宝贵的参考价值.除此之外,论文详细的展现了西门子天津工厂独有的精益体系的构架,从战略的高度切入,到公司的精益支柱.如"产品生命周期管理","客户关系管理""供应链管理""目标和绩效管理"以及精益中最为基础的"以人文本,持续改善"的根本宗旨都进行了详细的描述和展现.围绕着以上的精益核心思想,论文以案例的方式全面呈现了精益项目实施的全部过程和科学的评价方法.分别从交货期,生产周期以及设备的综合使用效率描述了精益实施的显著成果.同时,作者详细描述了企业在精益之路上所遇到的困难以及相应的解决方法.在精益的道路上,一些典型的困难和难点都在论文中得到了体现,而应对的方法也被作者描述的淋漓尽致.论文的结尾,作者依然对精益体制的未来走向和发展趋势进行了阐述,供大家参考和借鉴.

精益领航全员改善

中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司538车间大件班组,是一个特点鲜明,业绩突出的精益型班组.班组承担着航空大型机匣类零件加工的重任,平均年龄才27岁.别看队伍年轻,他们却积极推进精益生产,向制造环节的各种"浪费"叫板.在班组长曹磊的倡导下,看板管理,6S管理等精益生产理念在班组"落地","一人多机"操作模式在班组"生根",全员改善的良好氛围在班组实现了全面"开花".他们能在全国班组行列中脱颖而出.奥秘就在于"精益领航,全员改善".

基于精益思想对航天制造现场改善的思考

针对航天地面设备制造现场生产成本高,质量稳定差,准时化交付低等现状问题和改善的迫切性,简要阐述了精益生产理念,七大浪费的种类,国内外应用情况以及精益生产的重要性,提出了基于精益生产思想的航天地面设备制造现场改善方法,按"人,机,料,法,环,测"六个关键纬度进行了现场问题列举,从七大浪费角度归类了浪费的类别,并结合航天生产特点提出了具体的改善措施,同时对精益生产思想推进和落地从意识培养,参与范围,管理变化,资源配备和管理与技术相融合等提出了注意事项.国内外多个航空,航天等企业应用实践表明,精益生产模式对多品种,小批量,短周期突出特点的产品制造现场的质量,效率,成本有明显改进,企业综合效益明显提升.

G企业烟叶消耗精益管理研究

精益管理源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理理念;PDCA法是国际通用领先的管理方法.上述理论的应用覆盖各行各业,尤其受到制造型企业的青睐,近年来不断被引入国内各大烟草企业."彻底杜绝浪费"是精益管理的基本思想,尤其对制造类企业而言.作为卷烟产品生产工厂,根据近年来的统计分析,卷烟生产过程中烟叶消耗费用已经占到生产成本53%左右,那么在生产过程中如何用较少的烟叶投入,生产出更多的优质产品就是每个卷烟制造企业都将面临的重要课题.降低烟叶消耗是一项系统性工程,更重要的是它是衡量企业的管理水平和技术水平的一个重要指标.在攻克这一难题时,运用PDCA法的优势很明显.本文的基本思路是从精益管理理念出发,以PDCA法为方法依据,用G企业的实际生产为案例对象,以及较为全面的现状调研及原因分析确定影响G企业烟丝消耗的主要原因,准确定位"浪费点".再按照"5W1H"制定详细的改善措施,最终进行效果验证后针对有效的方案进行固化.通过分析现状,剖析原因,确认要因,制定方案,验证方案,实施改善,验证效果,固化成果等流程,识别影响烟叶消耗的因素,寻求改善的方式方法,推进落实改善措施,建立长期有效的流程管控方案,对"浪费点"逐个击破,以实现消除浪费,降本增效,提升利润,逐步形成精益生产企业文化,提升企业综合竞争力的目的.自精益管理理念和PDCA法被国内各大烟草企业广泛应用以来,在实践中取得了较好成效.本文中通过G企业降低烟叶消耗的案例,尝试探索了PDCA法在卷烟生产行业解决具体问题的适用度和落地方式,以及在宣贯和推进过程中相关人员的接受度和实战能力.且通过最后取得的实际效果,验证了PDCA法的有效性和实用性.

WH青岛公司一线员工绩效管理方案设计

在全球激烈竞争的行业环境下,要求每一个公司员工的工作必须向激光一样聚焦,以期实现战略目标。作为人力资源管理的核心,绩效管理将工作设计,员工招聘,培训,目标设定,薪酬管理,员工发展等紧密联系起来,是企业战略目标得以实现的关键。 WH公司是从事汽车配件制造的外资企业,成立于2005年8月。建厂初期,对一线员工的管理也是简单粗框式管理,没有完善的绩效管理系统,在人数少,管理幅度不大的情况下,绩效管理体系的欠缺对公司运营产生的影响并不显著;随着精益组织架构的变更,生产规模的迅速扩大,绩效管理体系并没有相应跟进,特别是一线员工的绩效管理问题便突显出来。 绩效考核体系不健全,绩效考核指标与公司战略指标脱节,考核过程有失公正公平,缺乏监控,考评周期过长,缺乏考核结果的反馈,不能及时激励员工,考核结果应用片面等问题,严重影响了员工工作积极性和士气,员工满意度降低,流失率高,工作效率低下,加班多,企业指标无法完成,高成本,低质量,迟交付等问题导致企业丧失了竞争力,阻碍公司的进一步发展。建立和优化一线员工的绩效管理方案已迫在眉睫。 本文以绩效管理相关理论和国内外先进研究结果为依据,通过问卷调查,员工访谈等方法,对WH公司一线员工绩效管理存在的问题及原因进行分析,结合精益生产的价值流组织结构特点,将公司战略目标分解为一线团队的目标,同时基于一线员工岗位职责要求,设定关键绩效考核指标,定义详细的绩效评估标准、评估周期及评估主体要求,形成一套简单、科学、合理,可执行性强的一线员工绩效管理方案。 在员工绩效沟通和反馈方面,本着双方参与,公平公正原则,综合运用非正式沟通,正式沟通,书面记录等方式,以事实数据为基础,对考核结果进行反馈,管理人员和员工共同制定绩效改进措施,跟踪绩效改善有效性。 在绩效考核结果应用方面,贯穿于员工招募,培训,岗位调整,绩效改进,薪酬管理,员工发展等全过程,使绩效管理真正体现出核心价值和作用,提升员工能力和绩效,从而提升组织业绩,实现公司的可持续发展。 本文主要创新点是平衡计分卡与关键绩效指标综合运用到WH公司一线员工绩效管理中,将公司战略目标按照客户、财务、内部流程、员工成长与发展的四个维度进行层层分解,形成一线团队的工作目标;结合岗位职责要求,从员工绩效和员工发展潜能两个维度,工作业绩,工作态度,岗位技能,胜任素质四个层面设定关键绩效指标;考核方法采用团队绩效与个人绩效结合,员工在提升个人绩效同时,更重视团队合作,使个人目标,团队目标与组织目标相一致。在绩效考核指标制定过程中,采用一线员工和考核主体全员参与,在绩效管理方案执行过程中,管理人员和一线员工进行双向沟通,充分理解绩效管理方案细节,共同达成绩效目标。 通过本文的研究,将国内外先进绩效管理理论同精益制造企业实际相结合,基于WH公司文化和愿景目标,个人目标与公司目标相一致,员工与公司共同成长与发展的管理理念,优化设计了一线员工的绩效管理方案,明确职责,并制定绩效管理实施流程,从而保证设计的绩效考核方案有效落地,为精益制造企业的一线员工绩效评估探索新的思路。

如何确保精益生产方式有效落地?——服装生产管理专家,正略钧策管理咨询合伙人谋笃谈精益生产方式有效落地之道

源于日本丰田生产模式的精益生产,可以说是当今全球最卓越的制造业管理模式之一.尤其是在全球企业进入微利时代的今天,"精益生产"更成为许多现代企业赢取市场竞争的"杀手锏".然而,在经过一番学习及实施之后,许多企业却纷纷得出一个悲观的结论:"精益生产系统不适合本公司和本行业的实际情况."那么,事实果真如此吗?精益生产的实质到底是什么?为什么许多企业在引进精益生产方式后却发现落地难?是什么阻碍了精益生产方式的有效推进?本期聪明管理栏目,我们特推出《如何确保精益生产方式有效落地?》专题,采访业内服装生产管理专家,正略钧策管理咨询合伙人吕谋笃,给企业成功引入并推进精益生产方式出谋划策,希望可以给广大纺织服装生产企业以借鉴.

AS印刷公司精益生产诊断研究

印刷行业业包括印钞、书刊装钉、新闻、广告、文具、包装、地图、特种印刷、标签等多个范畴,目前国内印刷行业年总营业额超过1万亿人民币,印刷公司超过10万家,是世界最重要的快速增长中的印刷市场之一。现代印前(含印刷)阶段已经做到高效率的自动化机械化生产,但后道工序需要大量人手作业完成生产加工,所以整体属于劳动密集型产业。在市场向小批量订单和快速交货转变的背景下,受到世界金融危机的冲击和大陆本土人力成本大幅上升的影响,印刷业内正掀起开展精益生产的热潮。"精益生产"虽从理论上摆脱了不同地域、文化、环境的限制,发展出适合于不同国家/地区推广、应用的体系和方法。但在具体的落地实施过程中,不同的行业、企业本身有着自身独特的运行规律和特点,也有各自不同的困难和局限性,如何将理论转化为实际以真正实践精益生产,正在成为一大批制造业企业所面临的共同难题。AS印刷公司作为全球最大的提供一条龙印刷包装解决方案的印刷公司之一,近几年也遭遇了外部经营环境恶化的极大挑战。从2012年开始推动实施精益生产改革,以先设试点、再由点到线、最后由线到面的推进模式和步骤实施精益生产,通过设立精益生产模范车间重点推进精益生产的几个最基础项目,实施成功并取得经验后将这些项目向全公司生产部门推进,然后扩大到公司所有部门实施全员改善。随着经营规模的不断扩大以及市场环境的急剧变化,AS印刷公司亦未能避免一些大公司成长过程中出现的一系列问题,如:原有"直线职能型"组织架构存在的弊端日益显现、客户需求不平准、生产计划制定方式落后、人才培育体系不能有效支撑精益变革、未建立相应的精益生产评价体系等。AS印刷公司迫切需要改善及消除那些阻碍精益生产持续健康推行的因素,构建新的精益生产战略规划,从体制上着手解决根本问题,顺应新的形势实现企业持续稳健经营。本文采取对AS印刷公司推行精益生产的策略进行研究和诊断的形式,以该企业推行精益生产的必要性为切入点,深入剖析AS印刷公司推行精益生产的策略,发掘其中的价值,分析该企业推行精益生产历程中存在的条件、问题和限制。针对AS印刷公司在推行精益生产的策略上存在的问题,明确地提出其应及时对战略规划进行修正和相应的修正建议方案:根据产品结构对组织架构进行重新设计,依托组织架构变革完善物流、信息流的相应配套改革;全面提升生产排程的智慧性和整体性;引入国际通行精益生产评价标准;实施精实人才再造计划,建立并实施精实人事制度,最终构建符合AS印刷公司自身特色的企业精益生产理想模式,实现其精益生产方式的蜕变和经营管理水平、效果及利润的持续增长。本论文的主要研究方法有资料调查分析、现场调研观察、访谈法、流程图法、专家论证法。