企业全流程精益管理解决方案

精益生产在企业的应用研究

"精益生产"-Lean Production System,又称TPS-Toyota Production System,是企业生产流程最精益的管理模式,是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式. 课题的研究基础为:绘制价值流图,首先正确地确定价值,识别浪费.然后识别价值流. 研究使用的工具为: Lean Model (精益模型),通过设计Lean Model,使输入生产要素,输出想要的精益参数,为拉动技术(E-Kanban)提供可靠的理论数据. 研究的技术采用:电子看板(E-Kanban),实现在生产全工序的流动,追求"单件流",从而实现拉动Pull生产. 全面实施精益方案:通过辅助实施布局重新规划,做到生产加工工序的单元化生产(拉动需求),做到全面实施Lean. 课题所应用的参数以及创新点:开发了独特的精益工具Lean Model,使精益生产的研究有了科学的理论基础和可靠数据来源:运用精益生产的理论设立运算公式,求出拉动系统所需的参数如:生产周期;绘制价值流图;计算补充周期;计算生产批量尺寸;计算缓冲库存量;看板数量.区别于普通层面的精益生产的实施.开发了独具特色的拉动系统电子看板E-Kanban,使得研究成果转化为实用的实践系统.E-Kanban作为独特的精益生产系统具有超前的生产计划系统功能,同时又科学有效的控制了库存量;解决了当前ERP所不能适应性的解决复杂的生产计划和库存(成品,半成品)管理问题;使得生产管理按照合理的计划体系有序的进行,真正实现了可控,可调,可视的现代生产管理模式.

钛合金精密铸造企业生产流程卡主子卡方案研究

对某一钛合金精密铸造企业现行生产管理流程存在的问题进行了研究,结合敏捷制造,精益生产,单件管理以及产品全生命周期管理等思想,提出了一套生产流程主子卡方案.该方案包括了主卡和子卡,主卡分为一卡,二卡两种,子卡分为循环子卡和返工返修子卡两种.将此生产流程主子卡方案应用到该企业现场生产管理流程中,解决了企业在生产中存在的混炉,混组,批次管理等问题,实现了生产进度的实时追溯,优化了生产管理.

技术服务型企业的全流程精益成本管理与创新实践——以中国检验认证集团为例

在数字经济背景下,为突破服务业企业高成本低效率难关,在积极服务好国家战略的过程中实现企业高质量发展,中国检验认证集团创新成本精益核算方法,从标准工时的角度突破服务型企业混用成本分摊的难题,并以精益成本核算为重要发力点,打通"纵向到底,横向到边"的全层级,全环节成本管理链路,构建了以"聚焦成本实质,引领价值创造"为目标的精益化成本管理体系,进一步驱动业财融合,丰富了服务型企业精益管理研究,并为大型企业集团与服务型国有企业精益化成本管理积累经验.

基于全流程协同的存货精益管理体系构建

贵州航天电器股份有限公司(以下简称"航天电器"),成立于2001年12月31日,中国航天科工集团有限公司下属上市公司.航天电器是中国军民融合电子元器件龙头骨干企业,在高端连接器及线缆组件,继电器,微特电机及控制组件,光电模块,智能装备及服务等领域从事研制生产和技术服务.航天电器现有资产47亿元,具有雄厚的科研生产技术实力,在贵阳,上海,遵义,苏州,泰州