某制造企业精益生产与降本增效实战案例解析

N公司精益生产管理研究

近年来,在国际,国内经济形势持续低迷的影响下,我国制造业发展趋势放缓.尤其随着我国的产业结构以及人口结构的快速转型,整个制造行业受到劳动适龄人口供给量持续下降,成本显著上升的困境.此外,市场需求也发生深刻变化,随着用户定制化,个性化需求的不断增长,"多品种,小批量"的产品需求逐步取代传统的"单一品种,大批量"的产品需求,随着而来的是生产成本上涨,交货周期延长,企业面临严峻的生存考验.而精益生产管理作为业内公认的一种可以降本增效的先进生产管理模式,逐渐为众多企业所采纳,N公司作为一家电子产品制造行业的国有企业,于2017年引进精益生产管理模式.基于以上背景,本文以N公司为研究对象,围绕精益生产管理实施现状展开研究,旨在提升该公司精益生产管理水平,提高企业市场竞争力,达到经济效益不断增长的目标.本文以精益生产管理理论,波特竞争理论以及企业价值链理论为支撑,运用问卷调查和访谈相结合的方式分析了N公司精益生产管理的现状,探究潜在的问题.研究结果认为:N公司精益生产管理存在"5S"的推广欠缺,生产布局不合理,柔性制造能力不足,看板管理效果不佳以及对浪费消除不彻底等重点问题.通过剖析重点问题得出成因主要包括基层精益工作组织缺失,制度体系不完善,现场管理不规范,标准作业覆盖面不够以及先进技术设备缺乏等方面.根据问题成因并结合N公司发展实际,提出五项具体的提升措施:一是构建基层精益工作组织,形成由公司高层——精益工作管理办公室——各业务部门"LI"小组三个层次搭建而成的精益生产管理工作组织架构;二是健全制度体系,从培训制度,监督制度,岗位责任制和激励机制等方面加以完善;三是规范现场管理,包括建立并保持高效协调的现场秩序以及优化看板功能;四是全面实施标准作业,包括制定标准工时和编制标准作业指导书等两个方面;五是加快先进技术引进,包括统筹考虑不同生产环节的需求与特点,数据管理与安全,人机交互与培训等.同时为保证优化方案的顺利开展,提出三大保障措施:一是员工理念保障,二是领导与监管保障,三是技术保障.本文提出的优化方案为N公司精益生产管理的优化实施提供了思路,有助于该企业精益生产管理工作下一步的全面系统改善;此外,相关措施也可被行业内的相关企业所借鉴,具有一定的参考价值.

如何从财务分析角度实现化工制造业的降本增效

随着经济的发展,财务在企业经营中扮演的角色将不断发生转变,股东需要的不仅仅是"账房先生",而是一个"大管家",要给企业带来价值增值.现在大数据,信息化,智能化已成为常态,财务如何掌握核心技术利用财务分析的工具结合精益生产的理念实现降本增效,保值增值,是本文探讨的主要观点,尤其是对化工制造类的企业.

基于水蜘蛛配送的某数控刀柄车间物流改善

随着装备制造业市场需求波动加剧,提升生产柔性成为企业降本增效的关键.本研究基于精益生产理念,针对某数控刀柄车间布局与物流问题,通过设计水蜘蛛(物料配送系统)运行方案替代人工搬运,提升生产效率.研究首先利用层次聚类算法,按生产节拍相似性对加工单元分组,确定水蜘蛛数量与周期,形成方案一.仿真发现方案一存在逆流/绕流问题,于是通过布局微调使同簇单元就近布置,形成优化方案二,使物流路程缩短30%以上.最终方案明确了水蜘蛛数量,周期,停靠点及工序间看板数量,并基于二八原则开发了主要产品配送管理系统,支持路线查询等功能,极大减少了人员工作量.实施后车间搬运浪费有效降低,生产效率得到提升,为制造业优化物料配送提供了可推广的解决方案.案例证明,通过聚类分析与布局优化相结合的方法,能有效提升车间物流效率,特别适用于多品种小批量生产场景.

JC公司JIT生产方式的实现

随着汽车工业的迅速发展,国内市场竞争也日趋严重。面对着市场近乎白热化的竞争,降本增效成为汽车制造企业永远的话题。如何通过生产方式的改变,引进、吸收、消化并加以实施借鉴国外先进的生产运营管理模式,是各汽车制造企业及其下游零部件供应商们始终所关注的焦点。 本文结合精益生产中的JIT生产方式的理论,以汽车零部件企业JC公司的实际运作为例,对实施排序供货后所面临的问题和挑战进行了阐述,设计出适用的JIT生产方式构架,从物料供应、生产制造、质量控制和人员配置这四个方面分析了业务运作中需要改进的具体问题,描述了实施JIT生产方式过程中所采取的解决方案,并特别针对在实施JIT生产方式中信息技术发挥的支持作用进行了初步地探讨,最后对如何顺利实施JIT生产方式进行了总结。希望藉此为汽车零部件企业实施JIT生产方式提供借鉴作用。