苏州某制造企业精益管理转型实战案例：如何通过流程优化实现降本增效

体外诊断智能制造信息化管理优化研究——以L公司为例

随着《中国制造2025》的不断推进,我国体外诊断生产企业逐步向"智能化"转型.信息技术与制造过程的深度融合,将其中各业务流程产生的数据串联起来,信息通过交互和协同作用,不仅提升了数据信息的利用率,也推进了企业管理方式向自动化,数字化,智能化转变.L公司是一家已成立23年的集研发,生产和销售于一体的体外诊断制造企业.2014年,公司在新厂区规划了生化诊断试剂自动化工厂,安装调试了全国首条生化诊断试剂自动生产线,并将智能制造列入了企业发展战略.本文对其智能制造信息化管理进行优化研究,解决其信息化管理存在的问题,推进智能化进程,对L公司的长远发展具有重要战略意义. 本文首先对企业系统规划法,关键成功因素法和诺兰阶段模型等智能制造信息系统规划的理论进行了综述,并介绍了理论方法的工作原理及分析步骤.然后对体外诊断行业及公司战略进行了分析.通过对L公司高层管理人员和业务部门负责人的访谈,详细了解企业信息化管理现状,并分析当前智能制造所存在的工作效率低,产品质量问题多和生产成本高的问题,论证了进行信息化管理优化的必要性.通过对信息化管理系统功能的调研,结合公司长期发展战略,运用关键因素分析法,对影响企业实现战略目标的关键成功因素进行分析,确定智能制造信息化管理的需求. 本文采用企业系统规划法识别了企业智能制造10大主过程和48项子过程.通过绘制和整理过程数据类矩阵图,确定信息化系统优化的5大子系统(客户订单系统,MES系统,LIMS系统,PLM系统和ERP系统),并完成其主要功能的优化方案.最后,对实施过程的风险进行分析并制定保障措施,确保L公司智能制造信息化管理优化方案能顺利实施.本文对L公司智能制造信息化管理优化的深入研究,有利于提高公司信息化管理水平,优化业务流程,实现"降本增效",最终提升客户满意度和企业核心竞争力,同时也为其他企业智能制造转型提供参考和借鉴意义.

基于作业成本的M纺织企业成本核算改进研究

伴随科学技术的迅猛发展,制造企业智能化设备的运用,企业的生产效率,产能规模,产品精度以及产品质量等均实现了较大提升,企业正从原来的人力依赖转变为技术依赖.比竞争对手以更低的成本生产更优的产品,需要企业管理模式的变化与转型升级.M纺织企业的主要产品为中高档棉纱,产品类型有近十种,生产工艺比较复杂.随着生产智能化程度的提高,间接费用占比越来越大,以产品数量和生产工时分配间接费用已经无法真实,准确的反映产品的成本信息,对于企业控制和管理成本的需求无法得到满足.因此,企业引入作业成本法进行成本核算是具有其现实意义的.本篇论文通过作业成本法来重新核算M纺织企业加工产品的成本,作业流程是通过作业流分析方法来制定的,最后与传统核算方式对比并分析其原因.在进行对比之后可知,两种核算方式所得到的结果存在一定的差别,主要原因是该企业传统核算方法直接以工时作为核算依据,对于动力费用,维修费用等间接费用根据生产经验,各型号产品设置相关产品系数,按照产品系数的方式来进行核算,这一成本核算方法过于简单和抽象,不能准确的反映产品成本.作业成本法通过对产品的资源消耗进行分析,根据企业的生产流程设定作业中心,选定与资源消耗关联最强的作业动因作为分配依据,产品成本核算做到了精细化,更能准确反映各产品的真实成本.有利于企业优化生产链中的资源配置,实现"降本增效";有利于企业管理层对产品进行合理定价和科学安排生产计划;可以为企业生产管理部门,车间,班组及员工的工资结算考核提供准确依据,有利于企业加强成本考核与管理.最后,笔者根据产品管理与生产管理的实际情况而制定了有针对性的解决方案以保障作业成本法的有效实施.本文通过对M纺织企业作业成本法的应用研究,对传统成本法存在的问题和产生的原因进行深入分析,对产品耗用情况进行梳理并提出相关改进建议,最终帮助企业达到"降本增效"的目的,这也对进一步探讨作业成本法在传统制造业上的实施有一定意义.

降本增效视角下制造企业成本管理的精细化策略研究

引言随着全球化竞争的加剧和技术的快速发展,受到中美贸易摩擦,中国制造"内卷"现象严重,制造企业面临着前所未有的挑战.传统的成本管理模式已难以满足现代企业管理的需求,降本增效成为企业提升竞争力和实现可持续发展的必然选择.精细化成本管理策略通过细化管理流程,优化资源配置,能够有效提升企业的成本控制能力和运营效率.一,降本增效视域下企业加强成本管理的意义(一)有利于提升企业核心竞争力降本增效为制造企业成本管理提供了更加合理的管理方……