苏州某制造企业精益生产管理咨询项目全流程落地案例

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面.推行精益生产可以缩短生产时间,减少库存及快速响应客户需求.本文分析了精益生产的内涵,特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议.

JDM模式下的生产管理研究——以华硕公司为例

电子制造企业面临着人工成本上升和客户不断要求降低成本的压力,对生产管理模式进行了持续不断的改善。目前,一些电子制造企业已经从传统的OEM模式向ODM模式,并向JDM模式方向发展。透过制造服务过程关键绩效指标(KPI),我们发现,越来越多的企业通过运用ERP系统,对企业的库存进行监控管理、并运用柔性制造系统和生产制造自动化、导入精益生产、降低库存和加快物流周转速度,在质量、成本和交货等指标上有了长足的进步。部分领先企业在此基础上,通过与原始设备制造商协同产品开发,试图缩短新产品开发的周期并提高质量,更好地适应快速变化的顾客需求,JDM模式便应运而生。 JDM(联合设计制造)就是通过先期掌控并预测量产后的生产品质,运用六西格玛管理的DMAIC过程方法,降低产品设计与生产过程中的变异,将生产制造端所发现的问题点,藉由实验数据的分析,呈现回馈给客户和研发团队,使后端生产所预见的问题点得到提前正视,在第一时间解决出现的问题,进而达成成本的优化和产品品质的稳定提升,谋求合作双方共赢局面,并从中获益。 本文以大型OEM/ODM代工厂华硕集团旗下名硕公司生产的数字机顶盒为例,描述了OEM/ODM转型为JDM代工制造的生产管理模式,以实际的试验分析手法,将预期的问题点反馈于客户和研发设计团队,将量产后产生的问题点降到最低,以增加JDM代工厂和原始设备商合作的竞争力。本文的研究可以为其他制造厂商的JDM生产管理提供经验与借鉴。

精益生产在A航空企业的应用

随着全球经济一体化进程的加 快,航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化.中国的航空制造业目前仍处于中低水平,即使是在中国投资的外资企业也同样面临效率低,生产周期长,产品合 格率低的问题.精益生产作为一种新兴的生产组织管理方式在国外已经得到广泛的实践和应用.于是A企业希望通过精益生产来提高生产合格率,缩短生产周期,降 低生产成本,以此提高企业的整体竞争力.

精益生产在制造型企业成本管控中的实施路径探讨

在全球化浪潮下,制造行业竞争愈发残酷,成本已然成为企业兴衰的关键命脉.一方面,原材料价格频繁波动,人力成本持续上扬,传统粗放式成本管控手段难以招架;另一方面,消费者对产品品质,交付速度要求日益严苛.精益生产理念恰似一盏明灯,照亮制造企业降本增效之路.

生产制造型企业的物料控制分析

生产制造型企业依据设定的安全库存,确定产品的采购方法,采购批次,采购量,但实际运行中会出现物料短缺,同时为生产加工的物料造成生产线的堆积,给现场管理人员增加工作量,达不到精益生产的先进理念.文章通过生产制造型企业的实际情况,对其进行生产计划,物料控制的分析,找出其中的问题,并针对问题提出更好的优化,解决建议.