吴少颖老师 生产管理实战专家

吴少颖老师是一位拥有25年生产管理实战经验的生产管理实战专家，以下是关于她的详细介绍：

• 教育背景与认证：

  麻省理工大学与中山大学双MBA学位。

  六西格玛与Red X（谢宁方法）认证。

  AACTP认证培训师、NLP国际执行师。

• 职业经历：

  现任：OCCHIO欧可优灯具（德国独资）中国运营总监。

  曾任：

  SGD Pharma圣华玻璃（世界500强圣戈班集团子公司）中国区总监。

  西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一）事业部总监。

  Honeywell霍尼韦尔（世界500强企业）部门经理。

• 项目经验：

  30+个生产优化项目：如《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等。

  优化/辅导项目：

  东风日产汽车阅读灯按钮破裂优化，阻止1500+万元损失。

  欧可优灯具生产效率提升和成本优化，生产效率提高15%。

  德国莱福海特供应商产品合格率优化，提高产品合格率30%。

  大众汽车刹车片报废成本优化，降低生产报废80%。

  企业辅导：辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审，如浙江大明电子北京奔驰评审辅导，浙江百康光电比亚迪供应商评审辅导。

• 企业实战经验：

  任职欧可优灯具：优化生产布局和流程，车间效率提高15%，生产成本降低超20%，库存周转率提高30%，库存成本降低15%，产能支撑销售额超9亿元。

  任职法国SGD圣华玻璃：主导精益改善活动，成功落地25个新项目，客户满意度全面提高30%；完成18个改善项目，提高生产效率15%，换模时间提高40%，降低原材料不合格率50%，产能支撑销售额超4亿元。

  任职西班牙安通林：主导新产品生产开发与管理，成功导入项目管理体系，完成70+个新项目管理，广州和苏州工厂无一严重项目事故，产能支撑销售额超16亿元。

• 授课经验：

  质量管理类课程：如《全面品质管理TQM》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》等，课程已交付22期。

  生产管理类课程：如《一线班组长管理技能提升》《现场管理和生产效率提升》《精益降本增效4大心法》等，课程已交付20期。

  生产问题解决工具类课程：如《8D问题解决》《现场问题分析与解决》等，课程已交付17期。

  汽车行业体系类课程：如《汽车行业先期质量策划APQP》《汽车行业失效模式与影响分析FMEA》等，课程已交付12期。

• 主讲课程：

  《精益生产管理》

  《现场问题分析与解决》

  《全面品质管理TQM》

  《精益降本增效四大心法》

  《一线班组长管理技能提升》

  《现场管理和生产效率提升的3招4式》

  汽车行业专题：

  《测量系统分析MSA》

  《先期质量策划APQP》

  《失效模式与影响分析FMEA》

  《过程审核VDA6.3+分层审核LPA》

  《问题解决工具8D，5WHY，FTA，SHAININ》

  《质量工业绩效体系QIP/QSB+》

• 授课风格：

  手把手给方法：通过现场案例、实战演练等方式传授经验。

  点对点解问题：结合学员问题给出适用解决方法，对基层员工讲解通透，对高层管理打通理念思维。

  面对面讲“故事”：运用实战案例、工具、表单、故事带领学员学习。

• 部分曾服务客户：

  英纳法汽车车窗系统、维宁尔日信刹车系统、浙江百康光电、浙江大明电子、宝马宝悦5S店、深圳大瀚精密、广州马瑞利汽车电子、深圳得润电子、深圳万丰兴、东莞丽清电子、广州三兴、佛山鹏达、广东顺昌、中山新彩虹塑胶颜料、深圳优联、广东斯比泰电子、广东帝昌、东莞三泰、东莞宏鑫、东莞政佳、东莞兴联、艾睿电子、格兰沃电子、广州极天信息科技、樊登读书佛山中心、佛山农商行、樊登读书广州中心、中山新活力、广州俊嘉玻璃制品、广州雅丰汽车服务、广州演说公社、广州名舵、广东佳行、浙江三樱、广东伟经家居集团、浙江贝特、广州明朗、青岛海尔、广州鼎合塑胶、佳皇实业等。

• 部分客户评价：

  吴老师稳重踏实，语言表达清晰流畅，声音洪亮，能照顾所有学员，知识的讲解深入浅出，熟悉汽车行业要求，有效达成结果，成功通过多个主机厂审核，改善质量管理体系，满足主机厂要求。（浙江百康光学股份有限公司 周总）

  吴老师熟悉汽车行业要求，能有效落地问题解决，降低客户投诉和报废，让学员掌握主要汽车行业质量管理工具和知识。（维宁尔日信刹车系统有限公司 程总）

  吴老师的课程内容细致实用，表单设计与现场问题息息相关，工具使用拆解深入，通过教学系统掌握工具应用，工作更有条理且细致。（英纳法汽车天窗系统（广州）有限公司 张总）

  吴老师专业且亲切，质量管理专业度高，工厂人人需参与，员工深刻认识质量重要性及不同层级员工需做到的标准。（浙江大明电子股份有限公司 周总）

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