苏州某制造企业精益生产管理咨询项目成功案例分享

精益生产及其在W陶瓷公司的应用研究

国际化竞争和现代科技的发展使得企业必须面对多样化的需求和不断降低成本.精益生产作为结合东西方管理交融的现代企业管理方法之一,已经被证明是比较有效的企业增强核心竞争力和实现企业战略的重要手段,帮助企业实现差异化战略和低成本生产战略共存. 精益生产管理的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性,高效率的生产系统.它源于日本丰田汽车公司,代表着现今制造业的发展方向,被誉为"世纪制造业的标准生产方式".实施精益管理可以增加客户满意度,提高公司整体生产效率,降低生产成本和提高员工的士气,另一方面,使得公司相对减少资源的投入. 本文正是基于推行精益生产,打造企业核心竞争力的目的,结合自己在W陶瓷公司的工作经历,对其精益生产实施方案进行研究.由于精益生产涉及的面很广,本文主要从W陶瓷公司运用消除浪费,标准化作业,生产布局,目视化管理和"5S"管理这些精益生产工具对车间现场进行精益生产改善加以研究,同时分析实施过程中存在的问题和下一步改善的设想.通过本论文的工作,为中国陶瓷企业进一步实施推广精益生产提供了参考和借鉴.

制造型企业项目团队建设研究——以SG公司精益生产项目为例

团队建设对于组织运作至关重要。团队建设在企业中,能更好地发掘员工的潜力,从而提高工作团队的绩效,提高企业的经营效率。本文对制造型企业SG公司精益生产项目的团队建设进行研究,并验证团队建设的有效性。首先通过访谈收集该项目团队成员的反馈;其次通过问卷调查进行分析,数据采集自两家公司的三个团队:SG公司精益生产项目团队、SG公司非精益生产项目团队和其他公司的团队,然后采用SPSS和AMOS数据分析方法。结果表明:团队建设有助于提高员工的组织承诺和工作满意度,促进其主动性行为,提高团队的精益成熟度。文章最后对不足进行了总结,并提出了对未来研究的展望。

精益生产在制造型企业成本管控中的实施路径探讨

在全球化浪潮下,制造行业竞争愈发残酷,成本已然成为企业兴衰的关键命脉.一方面,原材料价格频繁波动,人力成本持续上扬,传统粗放式成本管控手段难以招架;另一方面,消费者对产品品质,交付速度要求日益严苛.精益生产理念恰似一盏明灯,照亮制造企业降本增效之路.

精益生产在J企业的应用研究

随着经济全球一体化的不断深入和发展,企业不但面临来自国内外同行规模扩张的竞争压力,也面临国内经济转型、产业结构调整时期出现的人力成本、原料成本上升等日益突出的问题的困扰。如何在不确定环境下,转变思维和发展模式,不断接受挑战,适应新的竞争环境,将不可控风险的影响降至最低,充分发挥企业自身的优势,完成企业的升级改造,是当今企业决策者必须面对的问题。精益生产是一种成熟的生产管理方式,因其显著的应用成效,已经被国内外越来越多的行业与企业关注与应用。本文首先在分析精益生产的发展背景和梳理国内外研究文献的基础上,以玻璃模具生产商——J企业作为研究对象,分析了该企业在传统生产模式下,生产管理中存在的问题、成因以及实施精益生产的必要性和可能性。在此基础上,本文提出了J企业精益生产的具体实施方案,并通过实施精益生产前后的效果对比,进一步说明了精益生产为企业带来的直接和间接效益。希望通过本文的研究能为其他希望或正在开展精益生产管理的制造型企业提供一些有价值的参考。