企业管理数字化转型与智能管理系统开发

面向企业数字化转型的科技创新管理系统研究与设计

为提高企业科技数字化管理水平和工作效率,本文面向网信新技术和新需求优化企业科技创新管理系统的体系架构和业务服务功能,研究设计企业科技创新管理系统的总体架构,技术架构和功能架构,开展科技公共服务管理,科技项目专项管理,科技成果专项管理,科技资源统筹管理,科技智能决策管理等功能模块的研究及设计,为企业科技项目,成果,资源,战略等一站式数字化管理提供基础支撑,为企业科技管理系统建设提供参考.

智慧企业:数字化转型与智能化管理的融合路径

文章针对当前企业面临的数字化转型与智能化管理融合的挑战与机遇,对智慧企业的概念及其对企业竞争力提升的重要性进行了深入探讨.通过对企业数字化转型,智能化管理及其融合现状的详细分析,揭示了融合过程中存在的主要问题与瓶颈.进一步从技术,管理和政策三个层面提出了针对性的解决建议与融合路径,旨在为企业向智慧企业转型提供理论指导与实践参考.研究发现,构建统一的数据平台,推动技术深度融合,优化组织架构及培养复合型人才等策略是有效实现数字化转型与智能化管理融合的关键.

科技赋能安全生产,炉控班开发基于"AI-LET"技术的智能化安全管理系统

国能神皖安庆发电有限责任公司设备部热控炉控班主要工作包含锅炉区域,除灰区域,脱硫区域的DCS系统及就地热控设备的维护,另还有全厂SIS系统,工业电视系统及地磅系统的设备维护.目前安庆电厂作业现场复杂且广泛,安全监管难度大,难以及时发现违章行为,存在安全隐患.现有的工业电视系统依赖人工监控,存在风险评估不准确,响应慢等问题.针对现场目前存在的这些问题,安庆公司旨在建立一套智能化安全管理系统,利用人工智能,大模型技术,大数据分析,AI多传感等多种创新技术,融合"云,大,物,移,智"理念,通过智能识别,预测与告警,提升安庆发电公司的安全监管能力,优化作业流程,确保生产安全.通过边缘计算和AI技术打造的智能管控终端,整合设备和业务数据,提升作业现场的安全管控智能化水平,助力安庆公司的数字化转型.

数字化车间基于MES的刀具管理模式研究与系统开发

刀具是车间生产的重要资源,由于刀具种类繁多、数量庞大、参数繁多、借入借出过程频繁,因此导致车间对其缺乏有效管理。随着信息化技术以及智能装备的不断发展,并在制造业中深度应用,多品种小批量正成为制造业的主要生产模式,而传统机械加工车间也逐步向数字化车间转型,传统的人工的刀具管理方式已不再满足数字化车间的运行环境,严重阻碍了数字化车间的运行和发展。对于数字化车间而言,仍存在以下问题未解决:如何建立有效的刀具编码方法,并采用何种技术来完成刀具的全生命周期追踪;如何对车间刀具与设备进行综合预调度并完成刀具需求计划的制定;针对车间在加工过程中所出现的随机扰动,如何进行优化调度。因此,针对目前刀具管理所存在的问题,本论文提出了数字化车间基于MES的刀具管理模式,并研究开发出一套数字化车间基于MES的刀具管理系统,从而辅助企业完成车间执行层的刀具信息化管理,提升制造过程的刀具管理水平。首先提出了数字化车间基于MES的刀具管理模式,在数字化车间刀具管理特点与需求分析的基础上搭建了数字化车间基于MES的刀具管理模式的总体框架,并分析了其运行流程。然后研究了刀具编码方法与基于RFID的全生命周期跟踪、基于不定刀具资源的机床与刀具双资源综合预调度以及数字化车间刀具动态调度三大关键技术。提出了采用固定码与柔性码相结合的柔性编码方法,实现了刀具自动编码、检验及识别;建立了刀具流物理模型与基于RFID的刀具全生命周期追踪模型,实现了刀具各个物理位置、整个生命周期的管理;建立了基于不定刀具资源的机床与刀具双资源综合预调度模型,对加工中心与普通机床进行了区别,实现了数字化车间刀具的有效调度与需求计划的制定;建立了数字化车间刀具动态调度模型,实现了针对四种随机扰动的机床与刀具双资源动态调度。最后设计并开发了一套数字化车间基于MES的刀具管理系统,实现了刀具基础信息管理、刀具库存管理、刀具计划管理、刀具调度管理以及刀具统计管理等功能。并在重庆江增船舶重工有限公司的数字化车间进行了应用,帮助企业完成了优化及标准化刀具管理流程,实现了刀具信息化管理。

煤炭企业人力资源管理系统的分析与设计

企业的转变和发展与人力资源的合理开发和利用是密不可分的,为做好人力资源的管理,充分发挥既有人才的能力,发掘既有人才的潜力,同时做好外部和急需人才的引进与交流,使人力资源的开发和利用成为企业发展与转型的驱动力和必要条件,特开发此系统,使人力资源的管理逐步从传统的人工管理方式逐步向数字化,数据化,智能化管理过渡,既提高了管理效率,又能够拓展人力资源管理的外延,使之更加科学合理.