苏州某制造企业精益生产管理咨询项目落地实施案例

BB卷烟厂精益管理研究

得益于烟草专卖制度,我国烟草行业一直以来发展平稳,产销量持续增长,为国家贡献了高额税利.但是伴随着社会的发展,烟草行业也面临了新的发展挑战,一方面是社会对于烟草抵制情绪越来越强,另一方面是各种新型烟草替代品如电子烟,槟榔等侵占了传统烟草的市场.在这种情况下,烟草企业内部保守的,低效的管理模式进一步放大了这种危机.面对这种危机,国家烟草总局提出了"学习先进的管理模式,完成对系统内部管理提质增效的改造"的总体要求.BB卷烟厂在当前形势下,也要按照国家局指示,迫切的寻求一套精益管理制度,进一步释放企业活力,适应新时代新形势的变化.企业应用精益管理的主要目标在于提高企业收益,杜绝过程浪费,主要方法是通过优化管理流程,梳理控制企业各个业务流程,实现更大收益.本文通过采用问卷调查,走访询问,资料分析等方法深入调研BB卷烟厂实际采用精益管理理论的发展状态,发现了BB卷烟厂精益管理发展的主要问题主要表现在生产,质量,物流,文化层面.针对BB卷烟厂在精益管理发展中出现的问题,综合应用了对应的精益管理技术与工具,提出了提升BB卷烟厂精益管理水平的方案.精益生产方面主要通过数字化转型,柔性化生产,减少生产浪费三方面进行提升;精益质量方面通过打造管理框架,加强关键过程管控,巩固基础支撑能力进行提升;精益物流方面通过优化组织架构,建立管控机制,推动同城物流和托盘联运项目进行提升;精益文化方面通过推动文化落地,加强企业软实力,完善保障机制进行提升.通过对于实施精益管理提升方案的前后成效对比,验证了提升方案的有效性.本文通过研究BB卷烟厂的精益管理,为BB卷烟厂管理水平提升形成具体操作思路的方法,也借由对BB卷烟厂案例的研究希望可以为其他行业内外的企业提供思路借鉴.

AS印刷公司精益生产诊断研究

印刷行业业包括印钞、书刊装钉、新闻、广告、文具、包装、地图、特种印刷、标签等多个范畴,目前国内印刷行业年总营业额超过1万亿人民币,印刷公司超过10万家,是世界最重要的快速增长中的印刷市场之一。现代印前(含印刷)阶段已经做到高效率的自动化机械化生产,但后道工序需要大量人手作业完成生产加工,所以整体属于劳动密集型产业。在市场向小批量订单和快速交货转变的背景下,受到世界金融危机的冲击和大陆本土人力成本大幅上升的影响,印刷业内正掀起开展精益生产的热潮。"精益生产"虽从理论上摆脱了不同地域、文化、环境的限制,发展出适合于不同国家/地区推广、应用的体系和方法。但在具体的落地实施过程中,不同的行业、企业本身有着自身独特的运行规律和特点,也有各自不同的困难和局限性,如何将理论转化为实际以真正实践精益生产,正在成为一大批制造业企业所面临的共同难题。AS印刷公司作为全球最大的提供一条龙印刷包装解决方案的印刷公司之一,近几年也遭遇了外部经营环境恶化的极大挑战。从2012年开始推动实施精益生产改革,以先设试点、再由点到线、最后由线到面的推进模式和步骤实施精益生产,通过设立精益生产模范车间重点推进精益生产的几个最基础项目,实施成功并取得经验后将这些项目向全公司生产部门推进,然后扩大到公司所有部门实施全员改善。随着经营规模的不断扩大以及市场环境的急剧变化,AS印刷公司亦未能避免一些大公司成长过程中出现的一系列问题,如:原有"直线职能型"组织架构存在的弊端日益显现、客户需求不平准、生产计划制定方式落后、人才培育体系不能有效支撑精益变革、未建立相应的精益生产评价体系等。AS印刷公司迫切需要改善及消除那些阻碍精益生产持续健康推行的因素,构建新的精益生产战略规划,从体制上着手解决根本问题,顺应新的形势实现企业持续稳健经营。本文采取对AS印刷公司推行精益生产的策略进行研究和诊断的形式,以该企业推行精益生产的必要性为切入点,深入剖析AS印刷公司推行精益生产的策略,发掘其中的价值,分析该企业推行精益生产历程中存在的条件、问题和限制。针对AS印刷公司在推行精益生产的策略上存在的问题,明确地提出其应及时对战略规划进行修正和相应的修正建议方案:根据产品结构对组织架构进行重新设计,依托组织架构变革完善物流、信息流的相应配套改革;全面提升生产排程的智慧性和整体性;引入国际通行精益生产评价标准;实施精实人才再造计划,建立并实施精实人事制度,最终构建符合AS印刷公司自身特色的企业精益生产理想模式,实现其精益生产方式的蜕变和经营管理水平、效果及利润的持续增长。本论文的主要研究方法有资料调查分析、现场调研观察、访谈法、流程图法、专家论证法。

流程型企业5S攻略

吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》将5s的基本原理创造性地与我国大型流程型企业的具体实际紧密结合,是一本对流程型企业现场管理有重要指导意义的专业书籍.希望这本操作性很强的书籍能成为实施现场改善的流程型企业的好教材,从事现场管理工作的专业人员的好帮手,成功推进5S管理的一盏指路灯.吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》分为三篇共9章,简要介绍了流程型企业SS管理的基础知识,基本原理,常用工具和方法,详细介绍了流程型企业5S管理的规划与实施,推进中容易出现的问题及解决方法,5S管理推进的成功经验,以及如何使SS管理在流程型企业中实现常态化,并建立长效机制.《精益管理实战丛书:流程型企业5S攻略》理论精练,语言通俗易懂,同时案例着眼于流程型企业实际,具有客观性,实践性,可操作性. 《流程型企业5S攻略》是流程型企业推行5S管理时的必备用书,也可供其他企业管理者和企业咨询师参考使用.【作者简介】吕梁,5S/6S,TPM,TQM,精益管理专家,TPM培训师,TnPM推进导师32年钢铁企业工作经历,曾任太钢经理调研室主任,太钢公司级5s督导师,所领导的太钢运输部团队连续6年获得太钢公司5S管理第一名,具有非常丰富的企业现场实战经验和领导经验,主导了包钢,承钢,九江线材,东华钢铁,石家庄公交等数十家企业5S,TPM项目咨询服务,所主管的项目因"分析准,方法好,见效快,效益高"而享誉业界.杨志宏,国家注册企业培训师,精益生产,精益安全培训师和咨询顾问长期从事精益生产,精益安全领域咨询,培训工作,有多年流程型企业管理咨询工作经历,具有丰富的现场管理实践经验.曾为包钢,首钢,五矿,承钢,九江线材,九江焦化精益现场咨询项目,九江线材TPM咨询项目,石家庄公交精益班组建设项目,东华钢铁等多家大中型企业提供咨询及培训服务.秉承"扎根企业,共创价值"的咨询理念;坚持"情景互动,实用落地"的培训方式.方飞虎,5S/6S,TPM,精益班组建设,精益管理咨询顾问和培训师从事企业现场,设备,精益管理咨询和培训工作多年,对冶金企业,重型机械加工企业现场,设备管理有丰富的咨询实战经验.曾担任包钢精益管理咨询项目,山西榆次经纬纺机精益班组建设和质量管理两个咨询项目,九江线材TPM咨询项目,东华钢铁6S咨询项目等多个咨询项目咨询顾问,培训师.提倡管理咨询和培训要充满爱,要接企业地气,并因咨询方法"手把手教+培育团队+提供超值服务"而广受客户好评.

A公司新能源发电业务发展战略研究

随着全球经济的持续增长,能源需求急剧增加,传统能源正面临着资源紧缺,安全风险增高,环境污染等诸多问题.因此,新能源成为提升能源安全,实现能源独立的重要途径.在能源转型的大潮中,新能源正迈向跨越式发展,成为构建人类命运共同体的关键一环.在"双碳"目标的背景下,中国新能源发电产业发展迅速,已成为电力产业的重点,展现出广阔的市场前景.然而,推动新能源发电产业的高质量发展也面临着诸多挑战与变化,如地区电网消纳困难,同质化竞争激烈等.因此,对国内相关企业的新能源发电业务发展战略进行研究显得尤为重要. 本文运用文献分析,调查研究和战略工具分析等方法,以A公司为研究对象,结合其发展现状,深入剖析其新能源发电业务的发展战略.首先,对目前国内外新能源发电产业的发展研究背景进行阐述,并运用战略管理理论,新能源发电相关理论等,对中国及江西省的新能源发电产业的发展现状及未来趋势进行总结.再通过战略分析工具深入探讨A公司内外部发展战略环境,概括出其在新能源发电业务发展中的优势与劣势,机遇与挑战等.研究表明,A公司可以借助当前良好的外部环境及其自身的优秀资源与能力等,来有效抵御激烈的市场竞争.通过战略矩阵分析,本文得出A公司目前适合选择多元化发展战略,并针对性展开发展战略研究,制定出具体方案与实施路径.建议A公司通过抓住市场机遇加大优质项目资源储备,积极布局新型储能产业,统筹规划综合智慧能源产业等方式促进其新能源发电业务的可持续发展.最后本文还提出了一系列保障措施,包括加大制度改革,优化人力资源配置,加强安全精益生产等确保战略方案高效落地. 本文旨在通过战略管理的研究,推动A公司在新能源发电业务上实现多元化创新发展,提高项目效率,降低运营成本,从而实现高质量可持续发展.同时也为同类型企业在新能源发电业务中提升战略管理水平方面提供一些思路.

基于精益理念的Z公司组装生产线布局优化研究

精益生产的概念起源于1985年,美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的,它的原型是日本的丰田汽车生产方式.生产线布局的概念狭义来讲是生产设备设施如何摆放,广义来讲是包含了人机料法的整个生产运作的系统如何更系统的发挥出系统应有的生产力.精益生产是一门实践科学,在丰田的实践过程中发展出很多的原则和工具,这些成熟的具体做法能指导企业系统的避免生产过程中的浪费,起到精简作业,降低成本,提高质量,优化运营的结果.然而在实际的操作过程中很多企业是前期不对生产系统的布局进行规划,直接投入生产,导致产生大量的浪费,工厂建成之初就注定高成本的运作,这是中国很多常见的弊病,为了让更过企业明白前期规划的重要性和生产线布局优化的步骤,本文系统化的展开对Z公司的布局现状进行研究,同时结合精益生产的原理与精益物流的标杆模型来对Z公司的组装生产布局进行优化.本文系统化展开对Z公司组装生产线布局进行优化的方法为:两大依据——精益生产原理和精益物流标杆模型;一大基础——Z公司现状布局;八大步骤——代表产品选定,产品数量与工艺路径分析,工序一览表,七种设计筛选及优化,工装设计,物流配送模式,仓储设计,操作及配送的标准作业.最后为确保改组装线生产线布局能够良好的运作,本文最后对如何确保优化成果能够落地的给出了标准化的解决建议,对于实际需要进行布局优化的生产企业给予了良好的指导.

西门子助力瓦轴集团推进智能制造

西门子近日与瓦房店轴承集团有限责任公司(瓦轴集团)签署战略合作协议;双方将在轴承,西门子数控系统以及精密机械加工的智能制造三方面建立长期战略合作伙伴关系;在瓦轴集团开展智能化,数字化改造工程的过程中;西门子将辅助瓦轴集团完成集团公司顶层设计;推进能制造项目的蓝图规划和精益生产要求;并细化和落地具体的集成方案和实施方案;

精益生产在新建工厂的应用研究

中国制造业正在经历一个前所未有的寒冬,国内招工进一步困难,人口红利消失,低端制造业则搬迁至东南亚,如制鞋业的巨头门已经把工厂挪到越南等东南亚国家.对比欧美,用人成本的持续上升,并且由于工业4.0等信息化自动化的进一步普及,国外生产率的迅速提升,加之国外政府的扶持和引导使得高端制造业回流欧美.面对如此艰难地环境,各类型企业不约而同地把目光聚集到了精益生产,希望精益的力量能够帮助企业降低成本,提高生产率.但是在过去的10多年内,为什么只有少于10%的企业能够真正推动精益取得成功?为什么精益如此重要,但在一些企业裁员时却优先缩减精益人员?为什么一些企业的精益人员是兼职的?为什么很多500强企业基于精益生产形成自己独特的运营体系,如BOSCH的BPS,霍尼韦尔的HOS等等?为什么一些公司形成了自己基于精益的运营系统,却还是会遭遇失败?新建工厂有其独特性,传统生产的人机料法环等方方面面都得考虑,还要兼顾业务的可操作性,基建项目,政府关系等等.多数企业在起步时不考虑精益,即使对拥有成熟运营系统的某些500强企业在新建工厂时也会忽略精益.如何在新建工厂时精益布局,运作时该实施哪些部分精益工具,如何在实施的过程中逐步落地,使得新建工厂和精益生产有机融合,无缝链接,本文写作的目的正是通过新建工厂实施精益的实践探索,综合项目管理和质量管理,以及分析对比新老工厂精益的差异,希望为新工厂精益的成功实施提供参考.

西门子传动有限公司精益生产体系的构建与实施研究

在当今工业发展的时代,制造业从高速发展向高质量发展快速迈进.在制造业发展的过程中,精益生产发挥着举足轻重的作用.制造型企业要实现工业4.0和数字化以及智能制造,其基础一定是精益生产,而且这个基础一定要扎实,只有这样才能有助于企业实现其工业4.0和数字化以及智能制造.除此之外,随着全球数字化和智能化的实施,以及中国制造2025的提出,许多企业纷纷寻找落地的方法,然而在这个过程中,精益生产模式仍然是这座大厦的基础,只有将基础夯实方可谈及数字化和智能制造的落地实施.操之过急万万不可.本轮文从精益案例角度切入,全面回顾了西门子天津工厂精益实施的动因以及精益体系构建的全过程.高度概括了精益生产的概念,起源,特点以及当今的发展趋势,同时对于精益生产进行全面阐述.尽管当今的制造业进入了数字化和智能制造的时代,但是精益生产仍然是基础,是实现精益运营的必要手段.论文阐述了精益体制的建立方式.作者从第一视角,以企业精益部门负责人的角色阐述了企业建立精益体系的全过程.展现了精益生产体系从无到有,从有到强的整个过程.同时,论文从技术角度全面详细的介绍了西门子传动有限公司精益实施过程中成功的要素,以及典型的精益工具如VSM,TPM和5S在工厂从最初的建立到成功实施的全过程.通过经典要素的典型案例的详细分享,将实施过程中的经验和教训进行了详尽的描述,为相关企业的精益实施提供了十分宝贵的参考价值.除此之外,论文详细的展现了西门子天津工厂独有的精益体系的构架,从战略的高度切入,到公司的精益支柱.如"产品生命周期管理","客户关系管理""供应链管理""目标和绩效管理"以及精益中最为基础的"以人文本,持续改善"的根本宗旨都进行了详细的描述和展现.围绕着以上的精益核心思想,论文以案例的方式全面呈现了精益项目实施的全部过程和科学的评价方法.分别从交货期,生产周期以及设备的综合使用效率描述了精益实施的显著成果.同时,作者详细描述了企业在精益之路上所遇到的困难以及相应的解决方法.在精益的道路上,一些典型的困难和难点都在论文中得到了体现,而应对的方法也被作者描述的淋漓尽致.论文的结尾,作者依然对精益体制的未来走向和发展趋势进行了阐述,供大家参考和借鉴.