走进苏尔寿苏州工厂：90%本地化率，100%国际化品质

走进苏尔寿苏州工厂：90%本地化率，100%国际化品质

从苏州站出发，向西行驶约20分钟车程，便抵达了苏州苏尔寿泵业有限公司（苏尔寿苏州工厂）。作为苏尔寿集团全球化的关键一环，苏州苏尔寿在能源和基础设施领域的营业额与规模稳居苏尔寿全球首位，并成功将产品推向全球市场，出口业务已攀升至25%以上。这一成就，在外资企业中尤为显著。

一、全球虚拟工厂概念下的品质保证

苏州苏尔寿之所以能在中国市场稳步前行，并在近年来取得显著发展，其底层逻辑之一在于“全球虚拟工厂概念”。这一概念确保了苏尔寿在英国、德国、西班牙、巴西、中国、印度及墨西哥的工厂采用同一套图纸、同一套工艺和同一套标准。这意味着客户在任何一家工厂采购的设备，都能享受到同样的品质和性能。

基于这种全球化、标准化、统一化的管理模式，苏州苏尔寿在质量控制、项目管理和工程设计能力方面，均与全球保持一致，从而确保了产品的国际化品质。

二、生产流程的优化与创新

苏州苏尔寿主要生产能源和基础设施工程定制泵，生产线按照精益厂房的设计理念进行布局。在生产阶段，苏尔寿做足了功夫，最大程度地将客户可能遇到的问题解决在工厂内部，而不是留给业主。

• 水力部件的打磨：经过打磨的水力部件，可以将效率提升1～2个百分点，同时使泵在运行过程中更加平稳，有效减少水力振动，提升泵的生命周期。苏州工厂在打磨环节配置了10多人的团队，对部件表面进行抛光，确保尺寸和形状完全符合水力模型的要求。

• 水压试验：针对高温高压型的定制泵，如筒袋泵，在进入装配之前，泵的壳体需要进行水压试验，压力最大加到额定工作压力的1.5倍，并保压至少1小时。这一步骤确保了泵在极端情况下也能保持不泄露，从而保证了产品的稳定性和可靠性。

• 喷漆与检查：在喷漆环节，苏州工厂也做了多项检查，如漆膜厚度、盐分、湿度和漆膜附着力等，确保产品表面经过长时间存放和运行仍完好无损。

三、工人技能与质量控制

对于苏州苏尔寿来说，装配是最重要的一道工序。每台泵都由几百个零部件组成，新招进来的工人至少需要培训半年才能开始动手。前半年基本上跟着师傅学习，之后进行技能考核，只有达到一定的标准，才会允许独立操作。

• 高级技师的培养：苏州工厂目前一线工人约150人，其中拥有最高等级五级的高级技师仅有15人，四级技师79人。一般能够独立装配的工人需要达到三级水平，而要达到五级水平，至少需要5年以上，并且要通过严格的考核。

• 工艺工程师的支持：工艺工程师在苏州工厂中扮演着“智囊团”的角色。他们不仅协助工人解决现场问题，还负责工艺流程的升级优化、各类工艺文件和作业指导书的编制等工作。每道生产工序都配备了1~2名工艺工程师，整体团队超过15人。

四、强大的测试能力

苏州苏尔寿总占地面积5万平方米，生产车间占地面积约1.3万平方米，其中三分之一是测试区域，凸显了测试的极其重要性。

• 测试台配置：苏州工厂的试验台配置变频驱动系统，共8个试验台位，最大测试功率为10MW，测试泵流量可达65000立方米/小时，测试泵扬程可达4000米以上。这一测试能力在国内首屈一指。

• 测试能力的提升：为了满足越来越多的产品测试需求，苏州工厂在今年新增了两台变频器（3000kW和1000kW）以及多台测试电机，进一步提升了整体测试能力。

五、本地化采购与高效生产

在物料采购环节，苏州苏尔寿的产品已实现约90%在本地采购，这大大降低了采购周期长度。同时，对于特殊的物料，苏尔寿还会安排检测人员进驻供应商工厂，对品质进行监控。

• 供应商的合作与提升：成为苏尔寿的供应商后，这些供应商会按照苏尔寿提供的标准流程进行生产。在与苏尔寿的合作过程中，这些供应商的产品品质和管理水平都得到了提升。

• 交货周期的缩短：整个交货周期最长的是在前端工程设计阶段，然后进行物料采购。在苏州工厂，一般从进料到发货会在30天左右。苏州工厂通过精益生产来进一步缩短生产周期，以满足客户对于交货期的要求。

综上所述，苏州苏尔寿凭借其全球虚拟工厂概念、优化的生产流程、高技能的工人团队、强大的测试能力以及高效的本地化采购策略，成功实现了90%本地化率与100%国际化品质的完美结合。这一成就不仅彰显了苏尔寿在全球泵业市场的领先地位，也为中国制造业的转型升级提供了有益的借鉴和启示。

很赞哦!（612）