苏州某制造企业精益生产管理咨询项目落地案例

AS印刷公司精益生产诊断研究

印刷行业业包括印钞、书刊装钉、新闻、广告、文具、包装、地图、特种印刷、标签等多个范畴,目前国内印刷行业年总营业额超过1万亿人民币,印刷公司超过10万家,是世界最重要的快速增长中的印刷市场之一。现代印前(含印刷)阶段已经做到高效率的自动化机械化生产,但后道工序需要大量人手作业完成生产加工,所以整体属于劳动密集型产业。在市场向小批量订单和快速交货转变的背景下,受到世界金融危机的冲击和大陆本土人力成本大幅上升的影响,印刷业内正掀起开展精益生产的热潮。"精益生产"虽从理论上摆脱了不同地域、文化、环境的限制,发展出适合于不同国家/地区推广、应用的体系和方法。但在具体的落地实施过程中,不同的行业、企业本身有着自身独特的运行规律和特点,也有各自不同的困难和局限性,如何将理论转化为实际以真正实践精益生产,正在成为一大批制造业企业所面临的共同难题。AS印刷公司作为全球最大的提供一条龙印刷包装解决方案的印刷公司之一,近几年也遭遇了外部经营环境恶化的极大挑战。从2012年开始推动实施精益生产改革,以先设试点、再由点到线、最后由线到面的推进模式和步骤实施精益生产,通过设立精益生产模范车间重点推进精益生产的几个最基础项目,实施成功并取得经验后将这些项目向全公司生产部门推进,然后扩大到公司所有部门实施全员改善。随着经营规模的不断扩大以及市场环境的急剧变化,AS印刷公司亦未能避免一些大公司成长过程中出现的一系列问题,如:原有"直线职能型"组织架构存在的弊端日益显现、客户需求不平准、生产计划制定方式落后、人才培育体系不能有效支撑精益变革、未建立相应的精益生产评价体系等。AS印刷公司迫切需要改善及消除那些阻碍精益生产持续健康推行的因素,构建新的精益生产战略规划,从体制上着手解决根本问题,顺应新的形势实现企业持续稳健经营。本文采取对AS印刷公司推行精益生产的策略进行研究和诊断的形式,以该企业推行精益生产的必要性为切入点,深入剖析AS印刷公司推行精益生产的策略,发掘其中的价值,分析该企业推行精益生产历程中存在的条件、问题和限制。针对AS印刷公司在推行精益生产的策略上存在的问题,明确地提出其应及时对战略规划进行修正和相应的修正建议方案:根据产品结构对组织架构进行重新设计,依托组织架构变革完善物流、信息流的相应配套改革;全面提升生产排程的智慧性和整体性;引入国际通行精益生产评价标准;实施精实人才再造计划,建立并实施精实人事制度,最终构建符合AS印刷公司自身特色的企业精益生产理想模式,实现其精益生产方式的蜕变和经营管理水平、效果及利润的持续增长。本论文的主要研究方法有资料调查分析、现场调研观察、访谈法、流程图法、专家论证法。

基于精益理念的Z公司组装生产线布局优化研究

精益生产的概念起源于1985年,美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的,它的原型是日本的丰田汽车生产方式.生产线布局的概念狭义来讲是生产设备设施如何摆放,广义来讲是包含了人机料法的整个生产运作的系统如何更系统的发挥出系统应有的生产力.精益生产是一门实践科学,在丰田的实践过程中发展出很多的原则和工具,这些成熟的具体做法能指导企业系统的避免生产过程中的浪费,起到精简作业,降低成本,提高质量,优化运营的结果.然而在实际的操作过程中很多企业是前期不对生产系统的布局进行规划,直接投入生产,导致产生大量的浪费,工厂建成之初就注定高成本的运作,这是中国很多常见的弊病,为了让更过企业明白前期规划的重要性和生产线布局优化的步骤,本文系统化的展开对Z公司的布局现状进行研究,同时结合精益生产的原理与精益物流的标杆模型来对Z公司的组装生产布局进行优化.本文系统化展开对Z公司组装生产线布局进行优化的方法为:两大依据——精益生产原理和精益物流标杆模型;一大基础——Z公司现状布局;八大步骤——代表产品选定,产品数量与工艺路径分析,工序一览表,七种设计筛选及优化,工装设计,物流配送模式,仓储设计,操作及配送的标准作业.最后为确保改组装线生产线布局能够良好的运作,本文最后对如何确保优化成果能够落地的给出了标准化的解决建议,对于实际需要进行布局优化的生产企业给予了良好的指导.

精益生产在新建工厂的应用研究

中国制造业正在经历一个前所未有的寒冬,国内招工进一步困难,人口红利消失,低端制造业则搬迁至东南亚,如制鞋业的巨头门已经把工厂挪到越南等东南亚国家.对比欧美,用人成本的持续上升,并且由于工业4.0等信息化自动化的进一步普及,国外生产率的迅速提升,加之国外政府的扶持和引导使得高端制造业回流欧美.面对如此艰难地环境,各类型企业不约而同地把目光聚集到了精益生产,希望精益的力量能够帮助企业降低成本,提高生产率.但是在过去的10多年内,为什么只有少于10%的企业能够真正推动精益取得成功?为什么精益如此重要,但在一些企业裁员时却优先缩减精益人员?为什么一些企业的精益人员是兼职的?为什么很多500强企业基于精益生产形成自己独特的运营体系,如BOSCH的BPS,霍尼韦尔的HOS等等?为什么一些公司形成了自己基于精益的运营系统,却还是会遭遇失败?新建工厂有其独特性,传统生产的人机料法环等方方面面都得考虑,还要兼顾业务的可操作性,基建项目,政府关系等等.多数企业在起步时不考虑精益,即使对拥有成熟运营系统的某些500强企业在新建工厂时也会忽略精益.如何在新建工厂时精益布局,运作时该实施哪些部分精益工具,如何在实施的过程中逐步落地,使得新建工厂和精益生产有机融合,无缝链接,本文写作的目的正是通过新建工厂实施精益的实践探索,综合项目管理和质量管理,以及分析对比新老工厂精益的差异,希望为新工厂精益的成功实施提供参考.

华润锦纶公司精益模式研究

近年来,化纤行业面临诸多挑战,行业整体利润一直处于下滑趋势。作为其子行业,锦纶行业也难逃厄运。受国内外经济形势低迷和原材料价格下跌的影响,锦纶产品在失去成本支撑的同时,又受到下游市场需求不足的双重打击,利润严重下滑。 华润锦纶公司在如此严峻的经济形势下,针对锦纶丝市场越来越呈现的多品种少批量高质量的需求特点,选择运用以持续改善为核心的精益管理思想为企业注入新鲜的血液,力求突破难关,走上持续发展的道路。 本文借助精益管理及其思想,通过分析华润锦纶的经营现状,内外部环境及优劣势分析,结合锦纶行业的市场概况、产品特点,利用文献分析法、实例研究法、实地调研法和案例分析法设计出华润锦纶公司导入精益管理的方案。华润锦纶公司的精益模式主要从以下几个方面展开。 1)推行精益生产。生产是该公司的重中之重,充分利用5S现场管理、目视化管理、全面生产管理和准时化生产等精益理论相结合的模式进行改善。力求达到彻底消除生产中的七大浪费,不断的缩短交期,从生产过程中严格把控产品质量,提高客户满意度。 2)推行精益成本。立足价值流,分析供应链上哪些是增值的部分,哪些是非增值的部分,从而将那些非增值的部分消除,该公司从产品设计成本、生产成本、物流采购成本和服务成本等几个方面全方位的管控产品成本,在保证产品质量的前提下,不断的降低成本,提高企业的利润,提升竞争力。 3)推行精益营销。立足价值流,从顾客需求出发,从原来的单纯追求业务量的增长转变为追求质的增长;从原来单纯的占有市场转变为占有有效市场;从原来的存货式销售转变为顾客拉动式销售。由顾客来决定产品的结构,由单一的一个部门来承担全公司营销的方式转变为公司全员的营销,并建立营销团队。 4)以全员微小改善KAIZEN、项目小组改善SGA和SDA的方式进行公司精益管理模式的开展。运用科学的精益思维八步法,加强对员工发现问题、分析问题和解决问题能力的培养。 5)建立企业精益管理的监督体制。精益思想的核心是持续改善。因此,精益模式的推行并非是一朝一夕之事,它还需要有一个强有力的监督体系对精益模式的实施给予监督和效果跟踪。华润锦纶公司通过制定KAIZEN、SGA和SDA评判标准,分季度、年度对每个精益改善项目是否切实落地进行监督和跟踪。除此之外,每个SGA和SDA的项目通过在项目运行过程中制定或修订规章制度等方式进行固化,并进行锦纶行业甚至是其他化纤行业平行推广。 6)坚持以人为本,树立全员改善思想。明确每个岗位的工作细则,强调自主管理。力求将精益思想贯注到每位员工的意识中,成为其工作过程中不可或缺的一部分,继而将精益思想融入到企业的文化之中,使得公司成为真正的精益企业。 华润锦纶公司通过精益模式在运营管理方面的改善,实现企业利润率和竞争力的不断提升,对精益管理模式在化纤行业的推广实行具有一定的借鉴意义。与此同时,想要真正的将精益思想推行落地,就必须建立精益文化,将精益思想深入到每位员工的心中。

西门子传动有限公司精益生产体系的构建与实施研究

在当今工业发展的时代,制造业从高速发展向高质量发展快速迈进.在制造业发展的过程中,精益生产发挥着举足轻重的作用.制造型企业要实现工业4.0和数字化以及智能制造,其基础一定是精益生产,而且这个基础一定要扎实,只有这样才能有助于企业实现其工业4.0和数字化以及智能制造.除此之外,随着全球数字化和智能化的实施,以及中国制造2025的提出,许多企业纷纷寻找落地的方法,然而在这个过程中,精益生产模式仍然是这座大厦的基础,只有将基础夯实方可谈及数字化和智能制造的落地实施.操之过急万万不可.本轮文从精益案例角度切入,全面回顾了西门子天津工厂精益实施的动因以及精益体系构建的全过程.高度概括了精益生产的概念,起源,特点以及当今的发展趋势,同时对于精益生产进行全面阐述.尽管当今的制造业进入了数字化和智能制造的时代,但是精益生产仍然是基础,是实现精益运营的必要手段.论文阐述了精益体制的建立方式.作者从第一视角,以企业精益部门负责人的角色阐述了企业建立精益体系的全过程.展现了精益生产体系从无到有,从有到强的整个过程.同时,论文从技术角度全面详细的介绍了西门子传动有限公司精益实施过程中成功的要素,以及典型的精益工具如VSM,TPM和5S在工厂从最初的建立到成功实施的全过程.通过经典要素的典型案例的详细分享,将实施过程中的经验和教训进行了详尽的描述,为相关企业的精益实施提供了十分宝贵的参考价值.除此之外,论文详细的展现了西门子天津工厂独有的精益体系的构架,从战略的高度切入,到公司的精益支柱.如"产品生命周期管理","客户关系管理""供应链管理""目标和绩效管理"以及精益中最为基础的"以人文本,持续改善"的根本宗旨都进行了详细的描述和展现.围绕着以上的精益核心思想,论文以案例的方式全面呈现了精益项目实施的全部过程和科学的评价方法.分别从交货期,生产周期以及设备的综合使用效率描述了精益实施的显著成果.同时,作者详细描述了企业在精益之路上所遇到的困难以及相应的解决方法.在精益的道路上,一些典型的困难和难点都在论文中得到了体现,而应对的方法也被作者描述的淋漓尽致.论文的结尾,作者依然对精益体制的未来走向和发展趋势进行了阐述,供大家参考和借鉴.