苏州某制造企业精益生产与流程再造落地案例

长春莱尼公司基于精益生产的生产流程再造研究

20世纪90年代兴起的业务流程再造(BPR)是对传统管理模式的挑战,成功实施BPR将极大地提高和改善企业的经营绩效.并逐渐成为世界上最为流行的企业获得竞争优势的一种途径.其基本思想是指对企业过程进行根本性思考和彻底重新设计,以实现经营业绩如质量,成本,交货期,用户等方面的突破.它是面向企业经营的全过程,面向顾客需求,突出价值增值,降低成本,从而达到快速适应环境变化的目的. 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式.精益的"精"就是指更少的投入,而"益"指更多的产出.丰田公司根据自身面临需求不足,技术落后,资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种,小批量,高效益和低消耗的生产方式.这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究,并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION). 本文结合以上两点的认识进行了以下几方面的研究: (1)论文依据的相关理论基础及应用现状:主要总结国内外对流程再造的理解及应用现状,据此阐明了本文的理论基础,为下文做了铺垫. (2)长春莱尼经营现状与精益生产系统应用问题分析:全面剖析了长春莱尼目前的流程现状,运用观察法,经验总结法等工具总结分析目前所存在的问题. (3)长春莱尼基于精益生产的流程再造方案设计:针对长春莱尼所存在的问题,结合实际提出了相关流程的再造方案,并对比原有流程阐明了新的流程方案的优势和不足. (4)长春莱尼基于精益生产的流程再造的实践与评价:就已经实施和将要实施的流程方案进行了总结评估,通过过程绩效指标的提高,肯定了再造方案的实施是切实有效地,同时在实施过程中也暴露了再造方案的不足.

中国制造向中国智造转型的"三步走"

本文针对中国传统制造企业存在的生产成本高,效率低等问题,对如何分步有序实现智能制造进行分析与研究.文章通过分析制造转型的背景与需求,系统介绍中国企业应当如何在精益理念育成基础上推动企业精益生产实效开展,如何在工艺优化基础上分步实施全面自动化,以及如何在流程再造与管理提升的基础上系统推进信息化建设,并归纳出中国制造向中国智造转型的步骤与方法.该研究具有一定的理论价值和实践应用价值,可为促进中国制造向中国智造的转型发展提供有益的借鉴.

论生产流程再造是提高企业竞争能力的有效途径

生产流程再造是现代企业提高竞争能力的重要途径.文章从制造业企业生产系统的资源整合和采用先进的制造技术与管理入手,分析了企业生产流程再造的必要性及相关技术的应用.

制造执行系统在黎明公司精益生产改进中的应用

在精益思想的指引下,黎明公 司持续优化生产组织和业务流程,在实施金航数码MES产品的过程中,将精益工具和信息技术充分融合,取得了较好的应用效果,对大型复杂制造企业建设MES 具有重要的参考价值.制造执行系统(Manufacture Execution System,MES)是用于生产现场管理的信息系统.由于MES与生产组织,管理模式有着比较密切的关系,人们普遍认为MES的实施难度较大,国内很多 制造企业实施MES