苏州制造企业精益生产管理咨询案例：降本增效与流程优化实战

YX卷烟厂卷包车间精益生产管理改进研究

当前中国烟草行业发展面临新形势,国外市场竞争力不足,国内市场趋于饱和,品牌结构提升空间变小,品牌价值难以扩展,效益增长变缓,整体发展不容乐观.在这样的市场背景下,企业发展要更加重视降本增效,即对成本,过程的优化管控,企业通过提升管理来增强竞争力.2014年烟草行业开始全面推行精益生产,随着6年的探索,实践,YX卷烟厂卷包车间也积累了一些改革成功的经验,但近几年随着市场结构的变化,烟草行业"高质量发展"的要求,信息化,工业化"两化融合"的推进,以及YX卷烟厂就地技改的实施,也产生了新的问题和需求,因此生产管理模式也需要结合精益思维进行提升和改进.本文将精益生产管理理论作为研究基础,利用精益工具对卷包车间生产情况进行优化改善.首先对卷包车间生产管理现状进行现场调研以及数据分析,总结出存在的问题并分析原因,然后针对不同问题利用精益工具进行精益生产管理改进方案的设计.通过快速换模流程优化,重新现场定置,建立"一机一档"设备台账,规范设备维保,人才培养系统化,开展OPL活动,持续改善机制,对卷包车间生产管理做出优化改善,促进生产管理水平的进一步提升.通过将精益思想整合到管理流程中,并结合工厂信息平台MES的构建,实现降本增效,进行可持续的健康发展.

精益生产 让企业降本增效

在维护绿色生态和环保治理的过程中,精益生产已经成为最重要的表现形式,它是以最大限度地降低管理成本为主要目标的管理方式,决定了企业的利润率,也是维护企业持续健康发展的一种途径.近年来,随着经济的飞速发展,大城市的功能定位有了明显变化.以环保和疏解的方式治理"大城市病",是摆在印刷行业面前的两座大山,于是搬迁成为目前行业内最热门的话题.

构建"成本管控圈"提升成本管控效率——以制造行业为例

随着供给侧结构性改革的进一步深化,对"降本增效"的要求进一步加强,但随着市场激活,竞争激烈,加之通胀严重,成本管控难度增加.纵观近几年烟草行业制造产品成本逐年攀升的趋势,利润空间逐步被稀释,控本形势严峻,需要深化精益管理,以控制成本费用为重点,以定额预算管控为抓手,逐步挖潜降本空间,推行精益化管理,从流程优化,过程优化等角度挖掘降本潜力,积极推行精益研发,精益采购,精益生产,精益物流,精益营销.

关于车间精益生产管理的研究

精益生产管理作为提升车间竞争力的核心手段, 在制造业转型升级中发挥关键作用.当前, 车间生产普 遍面临流程效率低下,资源配置失衡,质量管控薄弱等困境.通过对生产流程的系统优化,资源的科学调配,质量管 控的强化及持续改进机制的构建, 可有效消除浪费,提升资源利用率与产品质量, 实现生产效益的最大化.这不仅有 助于企业降本增效, 更对推动制造业高质量发展具有重要的现实意义.

JMEV公司精益现场管理改进研究

一方面,我国制造业国际形式严峻,2020年4月,美国白宫官员号召美国企业从中国撤回.同一时间,以中国为最大贸易伙伴的日本推出"改革供应链"项目,支持在华日商将生产线撤回日本.一时间,供应链"去中国化"成为舆论焦点.另一方面,我国制造业本身存在着较多的问题,在全球价值链体系下,国内制造业受到发达国家"高端回流"及后发新兴国家"中低端分流"的双重挤压,亟待转型升级.据统计,目前我国的劳动力成本较越南,缅甸等东南亚国家普遍高出3～5倍.以2019年为例,中国制造业人均工资为每月740美元,而印尼仅为每月206美元.除要素成本外,目前我国的用能成本,税费成本,物流成本等也相对较高.这些是我国制造业发展面临的困境.我国的十四五规划要求推动产业创新,向高质量方向发展.当前我国制造企业利润普遍偏低,所以企业必须摒弃过去管理粗放,浪费严重,效率低下的生产管理模式,立足企业自身状况,逐步向精细化管理过渡,降本增效,向管理要效益.精益生产作为现代企业管理方式之一,其核心思想就是减少和杜绝浪费,有效利用资源,为客户创造最大价值,是企业保持竞争力的重要手段.本论文选取JMEV公司生产车间为研究对象,首先研究了当前公司精益生产推进现状和不足,对公司精益组织和工作不足提出了新的建设和管理办法.针对车间生产任务紧,产品种类多,而现场管理不达标准,人员素质参差不齐,工作积极性不高,导致生产效率低,不良报废高,浪费现象严重等问题,运用精益现场管理理论和知识,以人,机,料,法,环五个管理要素为抓手,找出影响生产质量,成本,交期和安全的主要管理问题,有针对性地提出改善措施.强调人员管理的改善,包括人员培训,建立有效的管理考核机制,以提升员工素质和激发员工的工作积极性.优化组织架构,加强团队建设,打破部门间沟通合作障碍,营造积极向上的团队精神.积极推行6S及精益生产方式以实现整洁有序,安全高效,高质量低成本的生产目标.最后通过建立完善的人才培训,绩效考核体系,推行持续改善,尽善尽美的精益管理文化和宣传建设公司团队文化来保障改善的实施和效果巩固.